冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；

5、采用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

回轉(zhuǎn)窯工作原理：物料從窯尾筒體高端喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復(fù)合運動，物料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成的成品從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。燃燒從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱物料，使物料煅燒成為成品，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)（預(yù)熱器及收塵器），*后由煙囪排入大氣。