在試驗室連續(xù)試驗基礎上，由于磁鐵礦選礦設備現(xiàn)場不具備實施中礦單獨再磨的條件，工業(yè)試驗流程采用兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級、重選-強磁-反浮選工藝流程，即礦石經(jīng)過兩段連續(xù)磨礦、二次分級溢流經(jīng)輔助分級旋液壓器再分級，沉砂返回二次球磨，溢流給入粗細分級旋流器分成粗、細兩個級別產(chǎn)品。粗粒部分經(jīng)兩段螺旋溜槽選別獲得了品味63.86%、產(chǎn)率19.86%合格精礦，粗螺中礦經(jīng)掃中磁拋尾，掃中磁精礦與精螺尾合并為中礦，返回二次分級，細粒部分經(jīng)強磁作業(yè)拋掉品位11.73%、產(chǎn)率26.18%的尾礦，強磁精礦濃縮后給入反浮選作業(yè)，獲得品位63.80%，產(chǎn)率18.97%的浮選精礦，反浮選精礦和重選精礦合并為*終精礦，反浮選尾礦與強尾、掃中磁尾合并為*終尾礦，工業(yè)試驗取得了原礦品位32.87%，精礦品位63.80%，金屬回收率75.36%的良好指標。

磁鐵礦選礦設備工業(yè)試驗分析：

1、對礦石性質(zhì)變化具有較強適應性

磁鐵礦石品種復雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠泥石礦等含量變化較大。造成入選礦石性質(zhì)變化較快，因此在單系統(tǒng)工業(yè)試驗期間，對單一紅礦、不同礦石配比混合礦均進行了試驗研究，*終精礦質(zhì)量達到了64%以上?？梢姡瑬|燒-選提質(zhì)工藝流程對礦石性質(zhì)變化具有較強的適應性。

2、采用兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨的必要性

東燒-選提質(zhì)工藝與齊先廠改造后現(xiàn)生產(chǎn)工藝基本相似，*大區(qū)別在于齊選廠采用階段磨礦，一次溢流直接進入粗細分選，這主要是礦石本身性質(zhì)差別決定的。該磁鐵礦礦石堅硬難磨，鐵礦物結(jié)晶粒度細，在40um左右，當磨礦粒度達到75%-0.074mm時，鐵礦物解離度為67%，而齊大山鐵礦礦石鐵礦物結(jié)晶粒度平均在50um以上，當磨礦粒度達到55%-0.074時磁鐵礦物解離度已達70%左右。同時磁鐵礦石中含有綠泥石、褐鐵礦等易泥化礦物，如采用一次磨礦細磨，在降低處理量的同時，也會種過成過磨和次生礦泥的增加，這對選別作業(yè)不利的，因此采用二段連續(xù)磨礦，一次放粗，粒度45%-0.074mm左右，二次磨至75%-0.074，即能保證鐵礦物解離度，又能保證球磨處理量，同時還可以減少過磨和泥化現(xiàn)象的發(fā)生。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體通過粗細分選、重選作業(yè)進入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業(yè)勢必惡化二次磨礦效果，造成二次磨礦負荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環(huán)。采用中礦單獨細磨，在減輕二次磨礦負荷的同時，有利于連生體的解離，對提高精礦質(zhì)量和收率都是有益的。

3、粗、細分選工藝的合理性

通過齊選廠多年來生產(chǎn)實踐證明，粗細分選工藝能有效地發(fā)揮重選和浮選工藝各自的優(yōu)勢，降低成本，取得*佳指標。粗細分選解決了重選和浮選作業(yè)對給礦粒度的不同要求，螺旋溜槽作業(yè)對礦量和濃度的變化適應性強，指標穩(wěn)定，運行成本低，能夠取得合格的粗粒精礦。而浮選工藝適宜處理細粒級產(chǎn)品，針對該磁鐵礦石鐵礦物組成復雜、脈石單一的特點，采用反浮選工藝，為取得高品位精礦創(chuàng)造了條件。

4、磁選作業(yè)的重要性

在該磁鐵礦選用的磁鐵礦選礦設備起到了至關重要的作用。粗粒部分粗選螺旋溜槽尾礦采用立環(huán)中磁機可以拋掉產(chǎn)率22.84%，品位12.46%的粗粒尾礦，提高了中礦品位，減少了中礦循環(huán)量，節(jié)省了再磨機臺數(shù)。細粒部分立環(huán)強磁磁選機起到了脫泥和拋尾雙重作用，拋掉品位12.50%，產(chǎn)率18.31%的細粒尾礦，提高了浮選入選品位，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件，立環(huán)脈動高梯度磁選機的應用，確保了東燒-選提質(zhì)工藝中磁選作業(yè)的技術(shù)指標。通過齊選廠生產(chǎn)應用對比試驗證明，立環(huán)強磁磁選機選別指標明顯優(yōu)于平環(huán)強磁磁選機，對Fe3O4變化具有較強適應性。同時解決了平環(huán)強磁機處理弱磁性礦物時尾礦高，介質(zhì)極易堵塞、影響選礦指標等問題。