這里說的是選礦設(shè)備旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，螺旋溜槽具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理量大，富集比高，安裝操作方便，適應(yīng)性強，不需要分級入選，選別過程波動小，便于管理等特點。為此，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽被廣泛應(yīng)用于鎢、錫、鉭、鈮、黃金等礦的選別。特別對細泥選礦的突破，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽已經(jīng)成為處理細泥難選礦石及尾礦再選的關(guān)鍵設(shè)備。

1、分選原理

旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽（簡稱旋螺）綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦等選別機理，礦粒在槽面上受流體動力、離心力、摩擦力、重力等復(fù)合力場作用差異達到分選。礦流進入槽面呈較強紊流態(tài)，借紊動擴散作用使礦粒按密度沉降，隨著螺旋槽內(nèi)外緣之間的橫向循環(huán)運動，上層水流和輕礦物向外緣運動。外緣區(qū)的二次環(huán)流作用比內(nèi)緣區(qū)強，附著于槽底的重礦物則較好地富集于內(nèi)緣。此外，礦流沿槽的縱向回轉(zhuǎn)運動，促使礦粒松散和分層，懸浮在上層的礦泥和輕礦物具有很大的縱向運動速度，加上旋轉(zhuǎn)離心力場作用使其擠向外緣，但處于底層的重礦物受摩擦阻力作用，縱向運動速度較低，離心力較小而集于內(nèi)緣，輕重礦物在溜槽面上，隨縱向發(fā)展橫向分帶清晰易載。溜槽斷面沿徑向60℃布設(shè)刻槽或楔條，從外緣區(qū)至內(nèi)緣區(qū)槽溝或楔條逐漸減小至尖滅，以改善流體運動，增大槽底重礦物中心聚合力，外緣旋渦區(qū)呈近似干涉沉降或分層，貼近槽底重礦物特別是細粒重礦物受機械阻力及二次環(huán)流作用，沿槽溝或契條向內(nèi)緣移動，從而提高細粒重礦物回收率。為了提高精礦質(zhì)量，在溜槽上端沿軸向設(shè)置了恒壓恒量沖洗水內(nèi)螺旋水槽，沖洗水沿槽自旋及設(shè)備旋轉(zhuǎn)自上而下慣性離心力不斷增大，有效地沖洗內(nèi)緣精礦帶，增大選礦富集比。旋螺特殊的槽溝或楔條，加寬了入選粒度，避免了搖床，離心機等設(shè)備嚴格分級入選的要求。在復(fù)合力場中，不同密度或不同粒度礦物受力差異顯著，強化分選過程，提高分選效能，降低礦物粒度回收下限，是集粗粒與細泥選別于一體，粗掃選工藝中效果尤為突出。

2、旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽與常規(guī)重選設(shè)備選礦效果的對比試驗

以某錫石多金屬硫化礦磨至-0.074mm占85%進行對比試驗，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽與常規(guī)重選設(shè)備選礦效果的對比非常明顯。

由此可見，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽特殊的結(jié)構(gòu)和選別機理，使選礦處理能力大，富集比高，回收率好，適應(yīng)性強，能很好地實現(xiàn)提前大量拋尾。

以此錫石多金屬硫化礦礦石進行Φ1200mm選礦溜槽和Φ1500溜槽對比試驗。從回收率對比看，Φ1200mm旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽比Φ1500mm旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽高5.19%。由此可見，選別粗粒級物料，多選用大直徑旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，而細泥物料宜選用較小直徑旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽。

3、生產(chǎn)應(yīng)用

（1）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽在鉭鈮原生礦泥應(yīng)用

江西宜春鉭鈮礦原生泥工段原回收鉭鈮工藝流程為Φ12m濃密機底流進入水力分級箱分5個粒級，溢流進入尾礦庫，五級物料分別進搖床粗選、中礦搖床復(fù)選、搖床精選。通過引入旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽設(shè)備進行技術(shù)改造，濃密機底流經(jīng)旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽一粗一掃，搖床精選。

經(jīng)過引入旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽技術(shù)改造，選礦技術(shù)指標(biāo)有了明顯提高，使得工藝流程簡化，工藝流程生產(chǎn)穩(wěn)定，操作管理方便，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省廠房面積達51.6%，原工藝耗水量為9.8m3/t，新工藝耗水量為2.8m3/t，節(jié)約水耗71.45%，節(jié)水效果明顯。年產(chǎn)增產(chǎn)鉭鈮精礦近4t，年新增效益可觀。

（2）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽在鎢原生礦泥應(yīng)用

云南老君山鎢礦原生礦原回收細粒級工藝流程中，Φ18m濃密機底流經(jīng)分泥斗，溢流進尾礦庫，分泥斗底流進搖床粗選、中礦搖床再選、搖床精選。該礦增加旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽使?jié)饷軝C底流直接進旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽大量拋尾后，中礦返回進旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽精礦再進分泥斗、搖床粗選、中礦搖床再選、搖床精選。

通過增加旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽技術(shù)改造，選礦技術(shù)指標(biāo)有了一定提高。由于旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽大量預(yù)先拋尾后，進入搖床處理量減少了54%，該礦將停開一半搖床用于擴建，節(jié)省擴建搖床購置費。原工藝耗水量為14.6m3/t，新工藝耗水量為7.2m3/t，節(jié)約水耗50.68%；原工藝耗電量為20.8kW.h/t，新工藝耗電量為18.3kW.h/t，節(jié)約電耗12.02%，節(jié)水、節(jié)電效果明顯，降低運行成本，經(jīng)濟效益明顯。

（3）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽在錫尾礦再選應(yīng)用

云錫大屯氧化礦錫礦選廠排出尾礦含錫為0.25%左右，云錫集團天爵公司采用將尾礦漿經(jīng)過旋流器，旋流器溢流進斜板濃密機，斜板濃密機底流進分泥斗，分泥斗底流進搖床（泥礦）粗選、中礦搖床（泥礦）再選、搖床（泥礦）精選，得到錫泥精礦。旋流器底流進Φ1200mm旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，經(jīng)旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽大量拋尾，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽中礦及精礦進一段磨礦機，一段磨礦漿進分離箱，分級產(chǎn)品進搖床（砂礦）粗選，形成部分砂精礦，二段磨礦進分泥斗，分泥斗底流進中礦搖床（砂礦）再選、搖床（砂礦）精選得到另一部分錫砂精礦。

由于旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽大量預(yù)先拋尾后，獲得含錫品位0.83%，產(chǎn)率15%旋溜產(chǎn)品。這為以后砂礦兩段磨礦及搖床選別提供有利條件。旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽是云錫大屯氧化礦錫礦尾礦再選項目得以實現(xiàn)很好經(jīng)濟效益的核心設(shè)備。

（4）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽其他應(yīng)用

旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽在細粒金礦、海濱砂、稀土礦、細粒銅礦、洗煤去泥及各種尾礦再選工程等有較廣泛應(yīng)用。

4、結(jié)論

（1）由于材料技術(shù)不斷突破，旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽體由橡膠、鋁合金發(fā)展現(xiàn)在的玻璃鋼材質(zhì)，此材質(zhì)槽體，價格便宜，耐磨性好，質(zhì)輕節(jié)能，選別效果比較理想，使旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽在處理細粒難選的鎢、錫、鉭鈮、黃金等礦山得到廣泛應(yīng)用。

（2）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽是一種高效節(jié)能的重選設(shè)備，處理量大，電耗低，電機功率低于1.0kW，對鎢、錫、鉭鈮、金紅石、海濱砂礦、黃金等選別適應(yīng)性廣。

（3）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽結(jié)構(gòu)及選加盟機理的特殊性，物料可以寬粒級入選，富集比大，降低了回收粒級的下限，為尾礦的再選綜合利用開辟了新途徑。

（4）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽是較理想的預(yù)選拋尾重選設(shè)備，多用于作粗、掃選，一次丟尾量50%以上，并具有一定的脫泥效果。

（5）旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽適宜于多種規(guī)模選廠的配置，其操作方便，改造容易，安裝便捷，占地省，投資小，見效快，經(jīng)濟可行，對移動式選廠及老廠技術(shù)改造更適應(yīng)。

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