一、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、基本結(jié)構(gòu)
多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由振動給料器、磁筒、箱體、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架等部件組成。
2、工作原理
物料通過振動給料器均勻地給到**個磁筒上,由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同,在磁筒的轉(zhuǎn)動下,磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動軌跡拋落,強(qiáng)磁性顆粒被吸收到磁筒表面,當(dāng)轉(zhuǎn)動到底部無磁場區(qū)域時會在重力作用下脫落進(jìn)入接礦箱內(nèi)。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強(qiáng)磁性和非磁性顆粒之間,按物料比磁化系數(shù)差異,沿靠近磁筒方向不同路徑落下,弱磁性顆粒的回收量可以通過調(diào)節(jié)分礦板角度來控制,也可以作為一種產(chǎn)品單獨分離出來。而磁性*弱的顆粒在離心力作用下被拋得*遠(yuǎn),被接礦板回收后進(jìn)入下一個磁筒再次分選,*終在非磁性物出口排出,分選過程如圖2所示。
二、磁系結(jié)構(gòu)及磁場特性
一般來說,多筒磁選機(jī)磁筒的磁場強(qiáng)度自上而下依次升高,由于磁系結(jié)構(gòu)決定了筒體表面的磁場特性,所以不同的磁場需要特殊的磁路設(shè)計。對于800mT以上的強(qiáng)磁筒來說,磁系結(jié)構(gòu)需采用擠壓磁系的方式,即將極性相同的一端擠壓在一起,中間加上純鐵片作為磁極,磁極極性沿軸向交替變化,磁性材料采用釹鐵硼永磁材料,磁筒表面的磁場強(qiáng)度峰值可達(dá)1.0T左右。該種磁系方式筒體表面磁場強(qiáng)度高,磁場梯度大,但磁場作用深度較小。擠壓磁系結(jié)構(gòu)如圖3所示。
為了滿足工業(yè)生產(chǎn)中的需要,筒體表面的磁場要高且要有一定的作用深度,磁系結(jié)構(gòu)中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對磁場特性有著重要的影響,兩者的比值要在一定的范圍內(nèi)選取,其值過大時,磁場強(qiáng)度難以達(dá)到要求,過小時磁場作用深度大小,設(shè)計時應(yīng)根據(jù)分選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min,純鐵板的厚度一般在3~10mm,兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁場強(qiáng)度,筒皮需采用較薄的不銹鋼材料,理論上來說,磁系和筒皮之間的間隙越小,磁場的利用率越高,在實際生產(chǎn)加工過程中有一定困難,*小都在1mm以上。
擠壓磁系的磁場沿軸向分布非常不均,呈跳躍式分布,在筒體表面高磁場區(qū)和低磁場區(qū)交替變化,高磁場區(qū)出現(xiàn)在兩擠壓磁塊中間的磁極上,在磁塊的中心為低磁場區(qū)。磁系表面的軸向磁場分布情況如圖4所示。
在圓周方向上,磁場強(qiáng)度變化不大,同一圓周上呈均勻分布狀態(tài),這樣有利于磁性物的回收。
三、性能特點及規(guī)格型號
1、性能特點
多筒干式強(qiáng)磁選機(jī)采用筒式結(jié)構(gòu),分選方式為干選,為非金屬除鐵和其他弱磁性礦物的分選提供了一種高效節(jié)能的設(shè)備,該機(jī)主要有以下幾個特點:
1)高效節(jié)能。采用永磁磁體,性能穩(wěn)定,可以節(jié)省能耗,減少生產(chǎn)和維修費用。
2)磁場強(qiáng)度高、梯度大。采用擠壓磁系結(jié)構(gòu)可以使磁筒表面的*高磁場強(qiáng)度達(dá)到1.0T,磁場梯度達(dá)0.3T/mm。
3)磁性物回收率高。采用擠壓磁系結(jié)構(gòu),在圓同上磁場變化不大,被磁場捕獲的磁性顆粒將被磁筒直接帶入接礦箱內(nèi),減少了在筒體表面翻轉(zhuǎn)而造成的磁性物的流失,有利于磁性物的回收。
4)上部給料。采用上部給料的方式,使物料直接給到筒皮表面,充分利用了磁場的作用力。
5)干式分選。物料經(jīng)過分選之后可以進(jìn)入下一段流程,無需進(jìn)行過濾烘干等作業(yè)。
6)分選粒度寬。該機(jī)可以針對不同粒度的物料設(shè)計不同的磁系結(jié)構(gòu),分選粒度可以達(dá)到25mm以上。
7)多產(chǎn)品通道。根據(jù)不同的磁性差異,不同磁場強(qiáng)度的磁筒可以將物料分選成多種產(chǎn)品,實現(xiàn)了一臺設(shè)備多次分選,減少了選別流程。
8)轉(zhuǎn)速可調(diào)。采用變頻器來控制磁筒的轉(zhuǎn)速,可以調(diào)節(jié)磁性物和非磁性物之間的比例,控制轉(zhuǎn)速還可以調(diào)節(jié)分選效果。
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